-
De Eenheden van de temperatuurcontrole (67)
-
De Controleeenheid van de watertemperatuur (43)
-
De Controleeenheid van de olietemperatuur (70)
-
De Controleeenheid van de vormtemperatuur (43)
-
De Controleeenheden van de hete Olietemperatuur (29)
-
Lucht Gekoelde Schroefharder (87)
-
lucht gekoeld water chiller (96)
-
Industriële Water Chiller (89)
-
Hete en Koude Eenheid (20)
-
Het Kanaal van FRP C (7)
-
De Reinigingsmachine van de vormagent (44)
-
De Vierkante Buis van FRP (48)
-
FRP om Buis (8)
-
De Stralen van FRP I (4)
-
Pultruded FRP (10)
|
|
FRP-de Delen van de Trap Koeltoren
| Plaats van herkomst: | China |
| Merknaam: | HOHD |
| Certificering: | ISO |
| Modelnummer: | HOHD |
| Min. bestelaantal: | onderhandelingen |
| Prijs: | negotiable |
| Verpakking Details: | Volgens de eis van de klant |
| Levertijd: | 7-15 dagen |
| Betalingscondities: | L/C T/T, Paypal |
| Levering vermogen: | 100 reeks/Reeksen per Week |
|
Detailinformatie |
|||
Productomschrijving
FRP-de Delen van de Trap Koeltoren
Snel Detail:
Het productieproces voor FRP-product bestaat uit 7 processen: De grondstoffenvoorbereiding, Vormvoorbereiding, Handdeeg het vormen, maakt, gaat de vorm, Verwijdering, Inspectie (zie het diagram zoals hieronder) hard van start. Elke Techniek moet volgens de Verrichting Manuel worden geleid.
Specificaties:
|
MODEL |
Totale Maximum Breedte |
Totale Maximum Hoogte |
Breedte van per stap |
Hoogte van per stap |
Breedte van antislipoppervlakte |
Breedte van hoogste antislipoppervlakte |
|
Maximum |
840mm |
1980mm |
228mm |
220mm |
120mm |
100mm |
|
De hoogte zou door de eis van de cliënt kunnen worden aangepast. |
||||||
Beschrijving:
- Het vormen Voorwaarde:
Om de kwaliteit van het nauwkeurige FPR-product te verzekeren, zou het vormen in de stromende omstandigheden moeten zijn:
- houd een constante temperatuur tussen 15 aan 25℃ in de vormende workshop van FPR.
- houd de vochtigheid ook onder 75% in de workshop.
- Grondstoffenvoorbereiding
De grondstoffen die voor FRP-product worden gebruikt zijn als volgt:
- Gevoelde glasvezelstof en Glasvezel
- Hars
- Deklaag
- Vormvoorbereiding
- Maak de glasvezelvorm volgens de binnenvorm van het product en het precisievereiste.
- Zorg ervoor het en geen gebrek op de oppervlakte vlot is.
- Overhandig Deeg het Vormen Techniek
- Bespuit harslaag door de Amerikaanse machine van de de laagnevel van Douglas op de oppervlakte van de vorm.
- Pre-merk de versterkte bar volgens tekeningen.
- Zet de pre versterkte bar in de juiste plaats, en verpak het met stof tot het aan de aangewezen diepte krijgt.
- Onderzoek als de rand lekt en het heeft nog bellen na het kleven.
- Stevigheid
- Zorg ervoor temperaturen hard maak. is 25%±3℃, de vochtigheid boven geen 80% (de workshop moet thermostatisch en desiccative zijn.)
- De vorm kan niet worden verwijderd tot het 10 uren (het hard maken temperatuur 25±3℃) hard is gemaakt en de graad van behandeling heeft 80% (Barcol rigidity> 41) bereikt.
- DE-vormt
- Ontsla de vorm, worden de prijs en de pers niet toegestaan.
- Zet dan het DE-Vormend product op de zachte stoffen en bewegen zich aan de aangewezen plaats voor het geval dat vervorming of schuur.
- Definitieve verwijdering
- Doe de doorn, bellen op de oppervlakte, nevelhars na de het schoonmaken baan van de hand.
- Snijd de rand volgens de ontwerpvereisten.
Toepassingen:
Voor onderhoud
Concurrentievoordeel:
1.Non-misstap en stevig
2.Convenience voor Onderhoud
3. met lange levensuur
4.Ageing weerstand en Ultraviolet
